HƯỚNG DẪN CHỈNH MÁY VẮT SỔ
ĐIỀU CHỈNH MÁY VẮT SỔ JUKI MO-2500ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT MÁY VẮT SỔ MO-2500:
Tốc độ may: 5000 – 7000 mũi/phút.Sử dụng kim DC x 27 (tiêu chuẩn) và DC x 1.Độ mũi lâu năm max 4 mm.Bạn đang xem: Cấu tạo máy vắt sổ
QUY TRÌNHCHỈNH MÁY VẮT SỔ TỪ A-Z:
1. Hiệu chỉnh bộ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa điểm kim ( Độ cao và cân bằng kim so với đôi mắt tấm).1.1.1. Thế sổ 3 chỉ MO- 2504: Tại thời gian kim lên vị trí cao nhất ta điều chỉnh khoảng cách từ mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim và xê dịch trụ kim lên xuống đến đạt yêu thương cầu, xiết chặt vít hãm khóa kẹp lại.
Hình 4.1. Nắm sổ 3 chỉ MO- 25041.1.2. Thế sổ 4 chỉ MO – 2514:Tại thời điểm kiêm lên địa điểm cao nhất, ta chon kim phía trái làm chuẩn chỉnh và khẳng định khoảng cách đã có được từ mũi kim mang lại mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm trụ kim phụ (1) cùng xê dịch trụ kim phụ tăng lên và giảm xuống xcho đạt yêu thương cầu tiếp nối xiết chặt vít hãm trụ kim phụ lại.Chú ý Đối với các máy áp dụng 2 kim khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí của kim ta bắt buộc cho 2 kim ở đúng địa điểm so với mặt tấm kim.
1- Vít hãm táo khuyết kim 2- táo bị cắn kim Vít hãm kim 3- Vít hãm kim
Hình 4.3. Thay sổ 5 chỉ MO- 2516Tại thời gian kim lên địa điểm cao nhất, ta chọn kim bên phải ( mặt trong) làm chuẩn chỉnh và khẳng định khoảng cách dành được tính từ trên đầu mũi kim mang đến mặt phẳng tấm kim đạt 10mm.Điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm trụ kim phụ với điều chỉnh tiếp đến xiết chặt vít hãm.
1.2. Điều chỉnh vị trí những móc:
1.2.1. Điều chỉnh móc dưới: xác định bán kính móc: bán kính của móc bên dưới được xác định bằng chốt nhỏ tuổi năm vào phần rãnh của đế móc dưới(3).Ta điều chỉnh bằng phương pháp đặt móc (1) vào đế móc làm sao cho móc tì ngay cạnh vào chốt (3), xiết chặt vít hãm móc lại.
Hình 4.4. Điều chỉnh móc dưới1- Kim 2- Móc bên dưới 3- Chốt xác định 4- Đế móc dưới 5- Đai ốc hãm đế móc
Xác xác định trí dưới của móc bên dưới so cùng với kim: Ta mang lại kim xuống địa điểm dưới cùng, đế móc bên dưới cùng, đế móc dưới lui về hết bên trái, ta thả lỏng bulông (4) và xê dịch đế (30 sau cho khoảng cách tính từ đầu móc bên dưới đến vai trung phong kim đạt từ bỏ 3,7 – 4,3mm, xiết chặt bulông (4).Xác định khoảng chừng tiếp xúc và phần vác thân kim: sau khi xác định vị trí của móc ta tảo puly theo hướng hường chuyển động cho đầu móc xúc tiếp với phàn vác thân kim, kiểm soát và điều chỉnh khoảng hở đạt 0,05 – 0,1mm( điều chỉnh ở bulông(4)).1.2.2. Điều chỉnh móc trên: khoảng cách móc trên so với mặt tấm kim: phụ thuộc vào đời lắp thêm mà khoảng cách này nạm dổi.Tại thời khắc móc bên trên (2) lao không còn sang phía trái ta kết hợp điều chỉnh cặp vít đế di động cầm tay dọc với vít (3) sao cho khoảng cách tính từ đầu móc mang lại mặt phẳng tấm kim đạt thông số kỹ thuật kỹ thuật như sau: MO-2504 cùng MO- 2516 từ bỏ 10.7 -11,3mm.MO-2514 tự 10,4 – 11mm
Khoảng tiếp xúc 2 móc: Tiếp xúc quay puly theo chiều chuyển động cho 2 đầu móc tiếp xúc với nhau ta kiểm soát và điều chỉnh vít hãm (5) hoặc cặp vít đế di động dọc (6) làm sao để cho khoảng tiếp xúc 2 đầu móc đạt 0,5 – 1 mm, di dịch móc trên ra vô sau cho khoảng tầm hở giữa 2 cặp móc 0,05 – 0,2mm.
Hình 4.6. Vị trí kiểm soát và điều chỉnh khoảng tiếp xúc 2 móc1.2.3. Điều chỉnh móc may (MO-2516):a/ địa chỉ móc may so với kim: Tại thời khắc kim may (1) xuống địa điểm thấp nhất, đế móc may đi lùi hết mặt trái, ta nới lỏng bulông (5) và xê dịch đế móc may sau cho khoảng cách từ đầu mỏ tới trung tâm kim đạt 1,8 – 2mm, xiết chặt bulông (5) lại.
Hình 4.7. Điều chỉnh móc mayb/ vị trí bắt mũi của móc may và vị trí tiếp xúc với phần vạt thân kim may:Ta con quay puly mang lại móc may (2) lao cho tới ( hành trình đi) và dừng lại khi đầu móc trùng trung ương kim, nới lỏng vít hãm móc may (2) và xê dịch móc lên xuống sao để cho đầu móc phương pháp mép bên trên lỗ kim 2mm, dồng thời khoảng hở phương diện bằng hôm nay đạt tự 0,05 – 0,1mm, xiết chặt vít hãm móc may (2) lại.Kiểm tra hành trình dài về của móc như sau Ta tiếp tục quay puly đến móc lao hết sang bên nên và lùi về, từ bây giờ kim đang đi xuống. Lúc đầu móc lui về trùng trung khu kim thì đầu móc đã tiếp tuyến với cạnh bên trên lỗ kim.Chú ý Ta tất cả điều chỉnh bằng cách khi kim đi xuống mép trên lỗ kim ngang bằng đầu móc may và đầu móc may giải pháp mép trên lỗ kim 2mm. Khi kim đang rút lên (khoảng hở móc và kim là 0,05 – 0,1mm).
Hình 4.8. Vị trí bắt mũi của móc may với vị trí tiếp xúc với phần vát thân kim may1- Kim may 2- Móc may
c/ Điều chỉnh chuyển động dọc của trục móc may( đưa tránh kim): Đường kính bé dại của ellipe tự 2,8 ~3,6mm.Chuyển hễ tránh buộc phải được kiểm soát và điều chỉnh tương ứng với khuôn khổ kim.Tháo nắp ở phía sau size máy, nối vít hãm nhỏ trượt điều chỉnh, đưa bé trượt lên hoặc xuống nhằm tăng hay bớt chiều rộng của ellipe.Chú ý Nếu vận động tránh quá lớn sẽ xảy ra bỏ mũi làm việc tam giác chỉ.Nếu hoạt động tránh không đủ sẽ làm mũi kim va vào móc tạo ra gãy kim và xước móc.
Hình 4.9. Điều chỉnh chuyển động dọc của trục móc may Hình 4.10. Điều chỉnh giá bảo đảm kim 1- Kim cầm 2- Móc dưới 3- Đế móc dưới 4- Giá bảo đảm kim
Hình 4.11. Điều chỉnh giá bảo hiểm kim cố kỉnh sổ2- Giá bảo đảm kim 5- Kim gắng sổ1.3.3. Sử dụng cho kim may bảo đảm an ninh (MO – 2516):Để bảo vệ cho con đường may bình yên phải gồm 4 giá chỉ đỡ kim (1),(2), (6),(7).Vị trí của giá bán (1) với (2) Đã được trình bày ở trên.Vị trí của giá bán (7) tiếp xúc thanh thanh vào kim (5).Vị trí của giá bán (6) cách kim (5) 0,1mm lúc kim ở trong phần thấp nhất.
Hình 4.12. Điều chỉnh giá bảo đảm kim may
2. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức chuyển đẩy vật liệu máy nạm sổ công nghiệp:
2.1. Điều chỉnh răng cưa:
Hình 4.14. Điều chỉnh chiều cao răng cưa2.1.2. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực(5): Ta điều chỉnh làm sao để cho đỉnh của răng cưa (5) luôn luôn thấp hơn đỉnh răng cưa (1) là 0,5mm. Nới lỏng vít hãm (6) và kiểm soát và điều chỉnh đạt yêu thương cầu.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ cao răng cưa trợ lực1- Răng cưa chủ yếu 5- Răng cưa phụ2.1.3. Điều chỉnh độ lệch cách của răng cưa chủ yếu (1) đối với răng cưa vi sai (3): Muốn kiểm soát và điều chỉnh độ lệch bước ta làm cho như sau: thả lỏng núm hãm (2) hoặc vít hãm, luân chuyển núm kiểm soát và điều chỉnh (3) cho cần tốc độ (1) đổi khác vị trí như sau: gạch trên buộc phải (1) trùng với số 0: tỷ lệ 2 răng cưa (1) cùng (3) là 1: 1.Vạch phải (1) trùng chữ s: Điều chỉnh khi thực hiện đường chỉ may giãn, tỷ lệ 1: 0,7.Vạch buộc phải (1) trùng với những số 1,2,3: Điều chỉnh lúc thực hiện đường chỉ may nhúng, xác suất 1 2.
Hình 4.15. Điều chỉnh độ lệch cách của răng cưa chính và răng cưa vi sai 1- nên vi sai 2- chũm hãm bắt buộc vi không nên 3- Núm điều chỉnh vi sai2.2. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may:Muốn đổi khác chiều dài mũi may ta nới dìm nút (1) sau đó ta chỉnh như sau: dìm nút (1)xoay Puly ngược chiều hoạt động của máy: Chiều nhiều năm mũi may ngắn lại.Nhấn nút (1)xoay Puly thuộc chiều vận động của máy: Chiều nhiều năm mũi may dài.
Hình 4.15. Điều chỉnh chiều dài mũi may2.3. Điều chỉnh cơ cấu nén nghiền nguyên liệu: 2.3.1. Điều chỉnh sự ngừng xong 2 mặt phẳng với vị trí bàn xay với kim: thả lỏng vít hãm (2) và kiểm soát và điều chỉnh bàn nghiền (1) đạt những yêu ước sau: Một hoặc nhì kim khi đi xuống đề nghị nằm cân đối ở một hoặc nhị lỗ của bàn nghiền (1) sản xuất sự an toàn khi máy có tác dụng việc.Phải đảm bảo sao cho khi bàn nghiền hạ xuống thì toàn thể mặt phẳng dưới của bàn xay tiếp xúc trọn vẹn lên khía cạnh phẳng tấm kim, tạo thuận tiện cho quá trình chuyển đẩy nguyên liệu.
Hình 4.16. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu nén xay nguyên liệu1- Bàn xay vải 2- Vít hãm2.3.2. Điều chỉnh áp lực đè nén bàn ép: tùy theo từng loại vật liệu mà ta kiểm soát và điều chỉnh áp lực của bàn nghiền như sau: Đối với nguyên liệu dày tăng áp lực bàn nghiền (vặn thay (1) cùng chiều kim đồng hồ).Đối cùng với nguyên liệu mỏng dính giảm áp lực nặng nề bàn ép ( vặn ráng (1) ngược lại).Khi điều chỉnh cần chú ý: Bàn ép cần được đặt vào đúng vị trí làm việc.Tay nâng bàn xay (3) đề xuất thả cho bàn nghiền tiếp xúc với mặt tấm kim.3. Chỉnh dao máy cố kỉnh sổ :3.1. Dao dưới: Các thông số kỹ thuật kỹ thuật: Góc nghiên của dao bên dưới 450 - 550.Góc cắt của dao dưới 750 - 850.Nới lỏng vít hãm dao (2) với xê dịch dao dưới làm thế nào để cho mặt phẳng lưỡi dao ngang bằng mặt phẳng bên trên tấm kim tiếp nối xiết chặt vít hãm (2) lại.
Hình 4.17.Góc nghiêng, góc cắt dao dướiChú ý: Khoảng dịch rời sang buộc phải hoặc sang trái của dao bên dưới (1) (chuẩn rộng rứa sổ) phụ thuộc vào vào cạnh ngoại trừ đuôi mặt tấm kim được gắn xung quanh tấm kim.
Hình 4.18.Dao bên trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao bên trên 5- Vít hãm đế dao trên 3.2. Điều chỉnh vị trí đề xuất dao: Quay puly cho cần dao lên tận thuộc trên. Lúc ấy cần dao bí quyết mặt tấm kim là 34mm.Tháo nắp trên và nới lỏng vít hãm tay đòn truyền động dao trên để điều chỉnh.
Hình 4.19. Điều chỉnh vị trí phải dao3.3. Dao trên:Nới lỏng vít hãm dao (4) đến dao bên trên xuống thấp duy nhất tiếp xúc với khía cạnh phẳng dao dưới thời gian đó ta xê dịch dao trên làm sao cho phần cao nhất của lưỡi cắt dao trên quá qua khỏi phương diện phẳng lưỡi cắt dao bên dưới từ 0,5 – 1mm, xiết chặt vít (4) lại.
Hình 4.20. Dao trên chiều sâu dao trên1- Dao dưới 2- Vít hãm dao dưới 3- Dao trên4- Vít hãm dao trên 5 - Vít hãm đế dao trên3.4. Chiều rộng cố sổ: Chiều rộng nắm vắt sổ có thế điều chỉnh từ (1,6 – 6,4mm). Được thực hiện bằng phương pháp thay một số chi tiết hoặc dùng mã sản phẩm khác. Chiều rộng thay rộng rộng một ít so với chiều rộng giảm của dao.Trên khía cạnh tấm kim có mấu đan chỉ, mấu này quyết định độ rộng vắt sổ. Do vậy trước hết ta phải thay mặt tấm kim tất cả mấu đan chỉ cho phù hợp với chiều rộng vắt sổ.
Hình 4.21. Chiều rộng vậy sổNới lỏng vít (2) ấn dao bên dưới sang trái và đặt ở trong phần sát kề bên mặt tấm kim.Nới lỏng vít (3) dịch chuyển giá dao bên trên (3), cơ mà yêu mong cho dao trên xuống điểm phải chăng nhất của chính nó và nới lỏng vít (2) lúc dao dưới gặp gỡ và xúc tiếp với dao trên.Chú ý:Vặn chặt vít (2) lúc chạy máy.Cạnh phía trái của dao trên bởi với điểm thấp độc nhất vô nhị của mấu đan chỉ.4. Hiệu chỉnh cơ câu tiếp chỉ: 4.1. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may rứa sổ 5 chỉ: Sau khi điều chỉnh chấm dứt móc may, ta quay puly đến kim lên cao nhất, thả lỏng vít hãm cam (3) và xê dịch cam tiếp chỉ (1) sao để cho điểm A cùng bề mặt phẳng nằm ngang của cam tiếp xúc với cạnh dưới bắt buộc đỡ chỉ (4), đôi khi xê dịch cam dọc trục làm sao để cho cần đỡ nằm ở trong phần cân bằng trong rãnh cam tiếp chỉ, xiết cặp vít số (3) lại.
Hình 4.22. Điều chỉnh cam tiếp chỉ móc mayĐể soát sổ ta có tác dụng như sau cù puly đến kim đi xuống dừng lại tại thời khắc mũi kim vượt qua mặt phẳng dưới tấm kim từ 1 -2mm, thời gian đó quan gần cạnh cam tiếp chỉ ta thấy điểm A của cam nằm ở vị trí trên hình vẽ là đạt được yêu cầu ( thời khắc nhả chỉ).
Hình 4.23. Kiểm soát thời điểm kiểm soát và điều chỉnh cam tiếp chỉ móc may4.2. Điều chỉnh vị trí những mắc dẫn chỉ kim cùng móc, các cần tiếp chỉ:Tùy theo từng loại vật liệu và tùy theo các hệ máy mà ta điều chỉnh bằng phương pháp xem bảng hướng dẫn.
Hình 4.24. Điều chỉnh vị trí các mắc dẫn chỉ kim với móc4.3. Sơ thứ lưu thông chỉ:Định dạng chỉ cho các đời thứ Juki MO-2516, 2514, 25044.3.1 máy MO 2504:
Hình 4.25. Gắng sổ 3 chỉ MO- 25041- Chỉ kim 2- Chỉ móc bên trên 3- Chỉ móc dưới4.3.2. Trang bị MO 2514:
Hình 4.26. Vậy sổ 5 chỉ MO- 2516Các bạn Xem biện pháp Hướng Dẫn Chỉnh trang bị May: Kênh YOUTUBE5. Những bong ra và phương pháp sửa chữa: Bảng 4.2
| Hư hỏng | Trường thích hợp 1 | Trường thích hợp 2 | Cách kiểm travà tự khắc phục |
| Đứt chỉ trên | Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ, giỏi chỉ không dùng | Xem sơ vật dụng mắc chỉ. |
| Đường dẫn chỉ | Các dấu trầy xước, vệt răng cưa hay rỉ sét trên những lỗ kim cưa mặt nguyệt lưỡi gà, móc dưới, móc may, yêu cầu tiếp chỉ bên trên hay các đồng chi phí chỉ đều gây ra ma ngay cạnh làm đứt chỉ. | Xử lí các vết trầy xước, lốt răng cưa để luồng dẫn chỉ được trơn, thay thế sửa chữa các thành phần bị thay đổi dạng. Xem thêm: Xài zalo trên máy tính yếu, cách sử dụng zalo trên máy tính | |
| Giá đỡ kim | Kim bị va vào giá bán đỡ kim tạo nên thành các cạnh sắc gây ra đứt chỉ | Thay kim và giá đỡ kim . | |
| Kim | Kim quá bé dại so với chỉ | Thay kim mới để cỡ thích hợp. | |
| Kim bị nóng | Kim bị nóng làm cho cháy với đứt chỉ, điều này phụ thuộc vào vào loại vải hoặc chỉ, số lớp vải vóc và vận tốc may | Dùng kim nhỏ hơn, giảm vận tốc may.Sử dụng thành phần làm non kim, áp dụng kim mũi chữ S tốt kim dùng để may chỉ tổng hợp. | |
| Chỉ | Chỉ thừa bở do quality kém | Thay chỉ quality tốt. | |
| Sức căng chỉ | Sức căng chỉ quá cao. | Sức căng chỉ, khám nghiệm xem cần treo chỉ cùng mấu dẫn chỉ có cao vượt không, có tác dụng chỉ bị căng quá mức. | |
| Va chạm | Móc may tốt móc dưới định vị sai va vào răng cưa cùng mặt nguyệt. | Định vị đúng móc may tuyệt móc đưới | |
| Chỉ bị mắc 2 lần | Chỉ kim bị mắc lại vô móc. | Tăng sức căng chỉ trên. định vị đúng đề nghị chùng chỉ. |
| Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào móc chỉ hay mắc chỉ nghỉ ngơi móc không đúng | Xem sơ đồ gia dụng mắc chỉ | |
| Đứt chỉ móc | Đường dẫn chỉ | Các dấu trầy xước lốt răng cưa hay rỉ sét trên các lỗ kim của phương diện nguyệt, lưỡi gà, móc, bắt buộc tiếp chỉ móc, mấu dẫn chỉ hay những đồng tiền chỉ đều gây ra ma giáp làm đứt chỉ. | Xử lý những vết trầy xước, vết răng cưa để chỉ được trơn, thay thế sửa chữa các phần tử bị biến chuyển dạng tạo ra đứt chỉ. |
| Điều chỉnh phải tiếp chỉ móc | Cần tiếp chỉ và mấu dẫn chỉ xác định sai làm cho căng quá mức. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh. | |
| Sức căng chỉ | Sức căng chỉ móc vượt cao | Giảm sức căng chỉ đồng thời chất vấn sự cân đối sức căng cùng với chỉ của móc khác. | |
| Chỉ | Chỉ thừa bở do quality kém | Thay cầm cố chỉ có unique tốt. | |
| Định vị những mấu dẫn chỉ | Mấu dẫn chỉ móc không thấp chút nào gây mất cân bằng, bài toán tưa chỉ làm cho đứt chỉ. | Xem tiêu chuẩn có quality tốt. | |
| Chuyển đụng tránh của móc may so với mũi xích móc đôi. | Móc may đụng vào sườn lưng kim gây ra đứt chỉ. | Hiệu chỉnh chuyển động dọc của móc may nhằm móc không va vào kim. | |
| Kim bị nóng | Kim bị nóng làm chỉ móc đứt khi mó va vào kim dịp kim dừng | Xem phần nói tới đứt chỉ ngơi nghỉ kim bởi vì kim bị nóng | |
| Gãy kim | Kim so với mặt tấm kim bị sai lệch | Chỉnh không nên lm mang đến kim đụng vô mặt nguyệt hoặc chân vịt | Kiểm tra kim so với khía cạnh tấm kim |
| Định vị móc trên | Móc trên tốt hoặc khoảng chừng lao vượt nhiều | Xem tiêu chuẩn điều chỉnh | |
| Va chạm tới móc | Kim bị gãy do chạm cùng với móc | Định vị lại móc để không chạm vào kim, chỉnh hoạt động dọc của móc may nhằm kim không đụng vào sống lưng móc may. |
| Kim bị gãy bởi chạm với móc | Định vị lại móc nhằm không đụng vào kim, chỉnh hoạt động dọc của móc may để kim không đụng vào sống lưng móc may. |
| Giá đỡ kim định vị sai đụng vào mũi kim | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh |
| Kim quá bé dại so với vải | Thay kim lớn hơn |
| Sức căng chỉ thừa cao | Giảm sức căng chỉ |
| Răng cưa rất cao hoặc quá thấp làm kim bị lệch với gãy. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh |
| Giá đỡ kim quá thấp hoặc địa điểm dọc không đúng | Kiểm tra dộ nghiêng của móc, kiểm tra chuyển động dọc của móc, tăng khoảng hỡ giữa giá chỉ đỡ kim với kim khi móc thụt vào tận cùng. |
| Mũi móc bị khuyết phải không bắt được vòng chỉ trên. | Thay móc dưới. |
| Khoảng hở hoặc lượng về bên không thiết yếu xác | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh. |
| Khoảng thời gian bộ phận ép duy trì chỉ không chính xác làm chỉ móc không đúng định. | Xem tiêu chuẩn chỉnh đều chỉnh |
| Kim bị cong hoặc định hướng sai hoặc dùng kim DCx1 | Thay kim cong, lắp với chỉnh hướng kim cho đúng, dùng kim DC-J37 cho một số loại chỉ dẫn, |
| Độ cao hoặc khoảng hở ko đúng có tác dụng chệch hướng kim.nếu giá đỡ kim vượt cao, những móc sẽ ảnh hưởng va chạm tạo ra nhảy mũi. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh |
| Độ cao kim | Kim bao gồm độ cao ko đúng sẽ không bắt được vòng chỉ hoặc mang lại kim trở về thiết yếu xác | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh | |
| Kim bị nóng | Nhảy mũi xảy ra trước lúc đứt chỉ bởi kim bị nóng | Xem phần nói đứt các sợi chỉ trên vày kim bị nóng. | |
| Định vị phải tiếp chỉ trên và mầu dẫn chỉ trên | Cần tiếp chỉ trên với mấu dẫn chỉ trên thêm quá cao tạo cho cần tiếp chỉ trên đưa rất nhiều hoặc tạo ra vòng chỉ quá nhỏ. | Xem sơ trang bị mắc chỉ | |
| Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ, mắc chỉ ko đúng | Xem sơ đồ gia dụng mắc chỉ. | |
| Bỏ mũi chỉ móc dưới | Móc trên | Mũi móc bị niến dạng cần không bắt được bịng chỉ | Thay móc trên. |
| Móc dưới | Khoảng hở giữa kim và sống lưng móc đưới không chủ yếu xác | Thay móc đưới | |
| Điều chỉnh những móc | Lượng đưa của móc dưới chiều cao của móc bên trên hay khoảng hở ở thời gian giao nhau của móc trên cùng móc bên dưới không thiết yếu xác | Xem tiêu chuẩn điều chỉnh | |
| Lượng chỉ | Chỉ móc bên dưới đưa vô số làm chùng chỉ | Giảm nhẹ khoảng cách I hoặc ½ để bớt lượng chỉ.Tăng khoảng cách 0 để sút lượng chỉ.tăng khoảng cách L cùng giảm khoảng cách N để bớt lượng chỉ. | |
| Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ. Mắc chỉ không đúng | Xem sơ thiết bị mắc chỉ. | |
| Bỏ mũi chỉ móc trên | Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ mắc chỉ ko đúng | Xem sơ vật dụng mắc chỉ. |
| Bỏ mũi chỉ móc trên | Mắc chỉ | Chỉ bị quấn vào mấu dẫn chỉ mắc chỉ ko đúng | Xem sơ vật mắc chỉ. |
| Độ cao kim | Kim tương đối cao hay quá thấp sẽ ko bắt được chỉ móc trên. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh | |
| Kim | Kim bị cong hoặc gãy mũi | Thay kim hay tìm tại sao làm kim bị cong hay gãy mũi | |
| Điều chỉnh móc trên | Độ cao mũi móc không đúng đắn làm cho móc trên không thể đưa chỉ qua kim được Khoảng hở thân kim và lưng móc bên trên không chính xác. | Xem tiêu chuẩn chỉnh điều chỉnh | |
| Lượng chỉ | Chỉ móc trên đưa quá mức cần thiết gây ta lỏng chỉ | Gairm nhẹ khoảng cách I goặc J để sút lượng chỉ Giảm nhẹ khoảng cách K để sút lượng chỉ Trong ngành may mặc, có khá nhiều khái niệm nhằm mục tiêu chỉ đến một công việc cụ thể nào đó. Chẳng hạn như may cố sổ. Nhiều từ nghe có vẻ rất thân quen thuộc, tuy nhiên không phải ai cũng hiểu và thực hiện xuất sắc được quá trình này. Để hiểu ra hơn về may cố gắng sổ là gì? Cũng như công việc may cụ sổ được tiến hành ra sao? Mời các bạn cùng May In Thêu Hải Triều mày mò một số thông tin dưới đây. 1. May thay sổ là gì?May nỗ lực sổ là phương pháp may nhằm cố định và thắt chặt lại các đường mép vải, góp vải sau khoản thời gian cắt không xẩy ra sờn chỉ và tạo nên được một tờ vải đẹp nhất hơn. Đường may vậy sổ có trong khi móc xích, với thường được may tại vị trí gấu áo, tay áo. Phần đông vật dụng khác như khăn, vỏ chăn, sẽ ứng dụng khâu vắt sổ để gấp viền sản phẩm. May cố kỉnh sổ rất có thể may bằng tay, hoặc thực hiện máy may gần như được.              May vắt sổ là một quy trình rất đặc biệt quan trọng đối với ngành may mặc. Là thợ may, đây là bước căn phiên bản đầu tiên mà người nào cũng phải thực hiện được. Mặc dù nhiên, để triển khai được làm việc nhà, chúng ta cũng có thể tham khảo công việc hướng dẫn may cố sổ thủ công đã phân chia sẽ ở trên nhé. Chúc chúng ta thực hiện nay thành công, và chế tạo ra ra được rất nhiều sản phẩm đẹp, hóa học lượng. BÀI XEM NHIỀUMáy hút mùi electrolux eft7516k giá tốt, có trả góp, hút mùi electrolux eft7516k giá tốt, có trả gópMáy tính update quá lâu là do lỗi gì? cách khắc phục? working on updates là gìMáy làm Đất lên luống mini 3hp, máy xới ĐấtCách xem gpu của máy tính vô cùng đơn, 3 cách kiểm tra card màn hình laptop cực dễTrọn bộ lọc nước 8 lõi cho máy lọc nước karofi e8ro 8 lõi giá rẻ, giao ngayXem mytv trên máy tính windows, mac os, phần mềm xem mytv trên máy tính2 trang web test hiệu năng máy tính chính xác nhất, 2 trang web test cấu hình máy tính chơi gameMáy chụp ảnh đẹp nhất thế giới 2023, top 8 điện thoại chụp ảnh đẹp nhất thế giới 2023CÙNG CHUYÊN MỤC
|
