Máy công cụ được dùng trong sản xuất sản xuất máy và chế tạo thiết bị kỹ thuật. Là công cụ bao gồm trong ngành chế tạo máy để sản xuất ra những chi tiết, cơ cấu theo như hình dáng, kích thước, độ đúng chuẩn theo yêu cầu của dòng sản phẩm móc, thiết bị, dụng cụ, với các thành phầm dùng trong những ngành kỹ thuật, trong sản xuất, quốc chống và giao hàng dân sinh
TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY BÀI GIẢNG MÔN HỌC MÁY CÔNG CỤ 1 Theo công tác 150 TC Số tín chỉ: 04 (Lưu hành nội bộ) Thái Nguyên, năm 2011 Biên soạn: Hoàng Vị Dương Công Định - Nguyễn Thuận - Nguyễn cầm Đoàn Vũ Như Nguyệt - Ngô Minh Tuấn - Hoàng kiên trinh BÀI GIẢNG MÔN HỌC MÁY CÔNG CỤ 1 Theo công tác 150 TC Số tín chỉ: 04 (Lưu hành nội bộ) Thái Nguyên, ngày 10 tháng 12 năm2010 Trưởng cỗ môn Trưởng khoa Cơ khí Th
S Phạm quang Đồng TS Vũ Ngọc Pi MỤC LỤC*Nội dung Trang*Mục lục*Đề cương cụ thể học phần
Chương I. CƠ BẢN VỀ MÁY CÔNG CỤ……………………………..1.1. Trình làng máy pháp luật ………….….…………...............................1.2. Các chỉ tiêu tấn công giá quality máy công cụ1.3. Phương pháp tạo hình mặt phẳng trên thiết bị công cụ1.4. Phân loại chuyển động trong máy công cụ1.5. Truyền dẫn cồn học của sản phẩm công cụ1.6. Link động học của dòng sản phẩm công cụ1.7. Cấu tạo động học vật dụng công cụ1.8. Điều chỉnh động học trang bị công cụ
Chương II. MÁY CÔNG CỤ VẠN NĂNG2.1. Lắp thêm Tiện2.1.1. Tính năng và phân loại2.1.2. Lắp thêm tiện ren vạn năng2.2. Trang bị khoan - đồ vật Doa - lắp thêm tổ hợp2.2.1. Máy khoan2.2.1.1. Công dụng và phân loại2.2.1.2. Thiết bị khoan đứng 2A1352.2.1.3. Các máy khoan khác2.2.2. Thứ doa2.2.2.1. Chức năng và phân loại2.2.2.2. Thiết bị doa ngang vạn năng 262Γ2.2.2.3. Những máy doa khác2.2.3. Sản phẩm công nghệ tổ hợp2.3. Máy Phay2.3.1. Công dụng và phân loại2.3.2. Điều chỉnh cồn học máy phay ngang vạn năng 6M822.3.3. Những máy phay khác2.3.4. Đầu phân độ vạn năng2.3.4.1. Công dụng, Cấu tạo2.3.4.2. đo lường và tính toán phân độ2.3.4.3. Đầu phân độ quang học2.4. Thứ bào - thiết bị xọc - sản phẩm công nghệ chuốt2.4.1. Vật dụng bào ngang2.4.1.1. Công dụng2.4.1.2. Những bộ phận2.4.2. Thứ xọc2.4.3. Sản phẩm bào giường2.4.4. Thứ chuốt2.5. đồ vật mài2.5.1. Tính năng và phân loại2.5.2. Lắp thêm mài tròn ngoài2.5.3. Sản phẩm mài tròn trong2.5.4. đồ vật mài không tâm2.5.5. Sản phẩm mài phẳng2.5.6. đồ vật mài nghiền với máy mài rà2.5.7. Trang bị mài chuyên dựng
Chương III. MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤCác phương pháp gia công bánh răng trụ
Phương pháp chép hình
Phương pháp bao hình
Máy phay lăn răng
Công dụng với nguyên lí tạo thành hình biên dạng răng
Các sơ đồ gia công và sơ đồ cấu tạo động học tập máy
Điều chỉnh đụng học sản phẩm công nghệ phay lăn răng
Máy xọc răng bao hình
Công dụng và nguyên lí tạo ra hình biên dạng răng
Sơ đồ tối ưu và sơ đồ kết cấu động học tập máy
Điều chỉnh rượu cồn học thứ xọc răng bao hình
Các tổ chức cơ cấu đặc biệt của máy xọc răng
Máy mài răng
Công dụng và nguyên lí mài răng
Các sơ đồ gia công và sơ đồ kết cấu động học tập máy
Điều chỉnh động học thứ mài răng bao hình
Các máy gia công bánh răng khác
Máy phay then hoa
Máy gia công thanh răng
Máy cán răng
Máy nhân thể răng
Máy giảm răng bởi dao phay răng lược
Chương IV. CÁC MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔNNguyên lí tạo hình bánh răng côn theo cách thức bao hình
Máy tối ưu bánh răng côn răng thẳng
Các sơ thứ gia công
Sơ đồ cấu tạo động học máy 5A26Điều chỉnh đụng học sản phẩm 5A26Máy tối ưu bánh răng côn răng cong
Các dạng bánh răng côn răng cong
Nguyên lý chế tác hình bánh răng côn dạng răng cung tròn
Sơ đồ cấu tạo động học lắp thêm 525Điều chỉnh đụng học thứ 525Các máy tối ưu bánh răng côn khác
Máy phay bánh răng côn chép hình
Máy chuốt bánh răng côn răng thẳng
Máy mài bánh răng côn
Chương V. MÁY TIỆN HỚT LƯNGCông dụng
Các sơ thiết bị hớt sườn lưng răng dao
Máy tiện thể hớt sống lưng vạn năng
Công dụng
Sơ đồ cấu trúc động học máy
Điều chỉnh đụng học vật dụng 1811Chương VI. CÁC MÁY GIA CÔNG RENCác phương phápgia công ren
Máy phay ren
Các phương pháp phay ren
Máy phay ren 561Máy cán ren
Các phương pháp cán ren
Máy cán ren phía kính 5933Máy luôn thể ren chính xác
Cơ cấu hiệu chỉnh cách ren chính xác
Điều chỉnh vật dụng tiện ren thiết yếu xác
Máy mài ren
Các sơ vật mài ren
Máy mài ren 5822B. Phần thảo luận, bài xích tập* Phụ lục* Tài liệu tham khảo ĐỀ CƯƠNG đưa ra TIẾT HỌC PHẦN: MÁY CÔNG CỤ 1 (Học phần bắt buộc)1. TÊN HỌC PHẦN: MÁY CÔNG CỤ 1 ( MEC518)2. Số tín chỉ: 43. Trình độ chuyên môn cho sinh viên năm đồ vật 4.4. Phân bố thời hạn giảng dạy trong học kỳ: 4(4,2,8) Lên lớp lý thuyết: 6 tiết/tuần*8=48 - Thảo luận, bài xích tập: 6 tiết/tuần*4=24 - - Số huyết sinh viên từ bỏ học: 8tiết/ tuần. - Khác: Để có kết quả tốt sinh viên đề nghị được thực hành đầy đủ.5. Những học phần học tập trước: giải pháp cắt 1.6. Học tập phần nạm thế, học tập phần tương đương: Không.7. Phương châm của học tập phần: Trang bị mang đến sinh viên khối loài kiến thức chuyên môn vềmáy công cụ. Có năng lực điều chỉnh hễ học và áp dụng máy khí cụ trong thựctế sản xuất.8. Biểu đạt vắn tắt văn bản học phần: Cơ bản máy công cụ; các máy vạn năng;Các vật dụng chuyên dùng và chuyên môn hóa.9. Nhiệm vụ của sinh viên: 1. Nghe giảng với thời hạn >80% toàn bô thời lượng của học tập phần. 2. Chuẩn bị trao đổi . 3. Khác: thực hành thực tế trên trang bị công cụ.10. Tài liệu học tập: <1>. TS Hoàng Vị, Th
S Nguyễn ráng Đoàn, KS Ngô Minh Tuấn, lắp thêm công cụ, Đạihọc kỹ thuật Công nghiệp, 2011<2>. Cỗ môn thiết bị và tự động hóa hoá, cỗ giáo trình lắp thêm cắt sắt kẽm kim loại - Thái nguyên1996<3>. Nguyễn Anh Tuấn- Phạm Đắp, thiết kế máy phương pháp , NXB khoa học kỹ thuật -1983<4>. Phạm Đắp ,Tính toán xây dựng máy cắt sắt kẽm kim loại , NXB: ĐH&HCN -197111. Tiêu chuẩn đánh giá chỉ sinh viên và thang điểm:* Tiêu chuẩn chỉnh đánh giá: 1. Chuyên cần. 2. Thảo luận, bài tập. 3. Chất vấn giữa học phần 4. Thi chấm dứt học phần 5. Du lịch tham quan thực hành* Thang điểm 1. Chăm cần: Điều kiện dự thi. 2. Thảo luận, bài tập: 20% 3. Soát sổ giữa học phần (viết): 20% 4. Thi kết thúc học phần (vấn đáp): 60%* Điểm học tập phần: (thảo luận, bài bác tập)*0.2+(kiểm tra thân học phần)*0.2+(thi kết thỳc họcphần)*0.612. NỘI DUNG chi TIẾT HỌC PHẦN BIÊN SOẠN: TS.HOà
NG VỊ TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ BỘ MÔN: CHẾ TẠO MÁY Chương I. CƠ BẢN VỀ MÁY CÔNG CỤ1.1. Reviews máy công cụ1.2. Những chỉ tiêu đánh giá unique máy công cụ1.3. Phương pháp tạo hình bề mặt trên máy công cụ phương pháp quĩ tích 1.3.1. Cách thức chép hình 1.3.2. Phương thức bao hình 1.3.3. Phương pháp tiếp xúc 1.3.4.1.4. Phân loại vận động trong máy công cụ hoạt động cắt gọt 1.4.1. Chuyển động tạo hình 1.4.2. Chuyển động khác 1.4.3.1.5. Truyền dẫn rượu cồn học của dòng sản phẩm công nuốm Truyền dẫn hoạt động quay 1.5.1. Truyền dẫn vận động thẳng 1.5.2.1.6. Link động học của dòng sản phẩm công cụ1.7. Cấu trúc động học trang bị công cụ1.8. Điều chỉnh cồn học máy giải pháp Chương II. MÁY CÔNG CỤ VẠN NĂNG 1.1. Lắp thêm Tiện 1.1.1. Tác dụng và phân loại 1.1.2. Máy tiện ren vạn năng 1.1.2.1. Công nghệ gia công trên sản phẩm tiện 1.1.2.2. Sơ đồ cấu tạo động học thiết bị 1.1.2.3. Điều chỉnh cồn học thứ tiện ren vạn năng 1.2. Thứ khoan – đồ vật Doa - Máy tổng hợp 1.2.1. Sản phẩm khoan 1.2.1.1. Chức năng và phân nhiều loại 1.2.1.2. Sản phẩm công nghệ khoan đứng 2A135 1.2.1.3. Những máy khoan không giống 1.2.2. Lắp thêm doa 1.2.2.1. . Công dụng và phân loại 1.2.2.2. . Trang bị doa ngang vạn năng 262Γ 1.2.2.3. . Những máy doa không giống 1.2.3. Máy tổ hợp 1.3. . Thứ Phay 1.3.1. Tác dụng và phân nhiều loại 1.3.2. Điều chỉnh động học thứ phay ngang vạn năng 6M82 1.3.3. Các máy phay khác 1.3.4. Đầu phân độ vạn năng 1.3.4.1. Công dụng, cấu trúc 1.3.4.2. đo lường phân độ 1.3.5. Đầu phân độ quang học 1.4. . đồ vật bào - thiết bị xọc - vật dụng chuốt 1.4.1.Máy bào ngang 1.4.1.1. Chức năng 1.4.1.2. Các phần tử 1.4.2.Máy xọc 1.4.2.1. Tác dụng 1.4.2.2. Các phần tử 1.4.3.Máy bào nệm 1.4.4.Máy chuốt 1.5. . Máy mài 1.5.1.Công dụng và phân nhiều loại 1.5.2.Máy mài tròn quanh đó 1.5.3.Máy mài tròn trong 1.5.4. Lắp thêm mài không trung ương 1.5.5.Máy mài phẳng 1.5.6. Vật dụng mài nghiền với máy mài thẩm tra 1.5.7. Vật dụng mài chăm dựng Chương III. MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤ3.1 . Các phương pháp gia công bánh răng trụ 3.1.1 cách thức chép hình 3.1.2 phương thức bao hình3.2 . Máy phay lăn răng 3.2.1 tính năng và nguyên lí tạo thành hình biên dạng răng 3.2.2 những sơ đồ tối ưu và sơ đồ cấu tạo động học trang bị 3.2.3 Điều chỉnh hễ học sản phẩm công nghệ phay lăn răng3.3 . Máy xọc răng bao hình 3.3.1 công dụng và nguyên lí tạo thành hình biên dạng răng 3.3.2 Sơ đồ gia công và sơ đồ cấu trúc động học máy 3.3.3 Điều chỉnh cồn học máy xọc răng bao hình 3.3.4 những cơ cấu đặc biệt của dòng sản phẩm xọc răng3.4 . Lắp thêm mài răng 3.4.1 công dụng và nguyên lí mài răng 3.4.2 những sơ đồ tối ưu và sơ đồ cấu tạo động học đồ vật 3.4.3 Điều chỉnh rượu cồn học trang bị mài răng bao hình3.5 . Các máy gia công bánh răng không giống 3.5.1 sản phẩm công nghệ phay then hoa 3.5.2 Máy tối ưu thanh răng 3.5.3 thiết bị cán răng 3.5.4 sản phẩm công nghệ tiện răng 3.5.5 Máy cắt răng bằng dao phay răng lược Chương IV. CÁC MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔN 1.1. Nguyên lí tạo ra hình bánh răng côn theo cách thức bao hình 1.2. Máy tối ưu bánh răng côn răng thẳng các sơ đồ gia công 1.2.1. Sơ đồ kết cấu động học lắp thêm 5A26 1.2.2. Điều chỉnh đụng học vật dụng 5A26 1.2.3. 1.3. Máy tối ưu bánh răng côn răng cong 1.3.1.Các dạng bánh răng côn răng cong 1.3.2.Nguyên lý sinh sản hình bánh răng côn dạng răng cung tròn 1.3.3.Sơ đồ kết cấu động học thiết bị 525 1.3.4.Điều chỉnh hễ học máy 525 1.4. Các máy gia công bánh răng côn không giống 1.4.1.Máy phay bánh răng côn chép hình 1.4.2.Máy chuốt bánh răng côn răng trực tiếp 1.4.3.Máy mài bánh răng côn Chương V. MÁY TIỆN HỚT LƯNG5.1 . Công dụng5.2 , những sơ vật dụng hớt lưng răng dao5.3 . Sản phẩm công nghệ tiện hớt sống lưng vạn năng chức năng 5.3.1 Sơ đồ cấu trúc động học vật dụng 5.3.2 Điều chỉnh rượu cồn học thiết bị 1811 5.3.3 Chương VI. CÁC MÁY GIA CÔNG REN6.1 những phương phápgia công ren6.2 trang bị phay ren Các phương thức phay ren 6.2.1 6.2.2 đồ vật phay ren 5616.3 vật dụng cán ren Các phương thức cán ren 6.3.1 sản phẩm công nghệ cán ren phía kính 5933 6.3.26.4 thứ tiện ren chính xác Cơ cấu hiệu chỉnh cách ren đúng đắn 6.4.1 Điều chỉnh thứ tiện ren đúng chuẩn 6.4.26.5 máy mài ren những sơ thứ mài ren 6.5.1 6.5.2 trang bị mài ren 582213. Lịch trình giảng dạy. Tà Hìn Tu i h ần ngôn từ li thứcthứ ệu dạy ra mắt môn học đồ vật công cụ. 1. Phương châm của môn học. 2. Các nội dung của môn học. <1 3. Cách thức học tập với nghiên cứu. >; Chương I. CƠ BẢN VỀ MÁY CÔNG CỤ đưa <2 1.1 trình làng máy cách thức ng > 1 1.2 những chỉ tiêu tiến công giá quality máy lao lý <3 (6 1.3 phương pháp tạo hình bề mặt trên máy mức sử dụng >; tiết) 1.4 Phân loại hoạt động trong máy công cụ <4 1.5 Truyền dẫn rượu cồn học của sản phẩm công chũm > 1.6 link động học của dòng sản phẩm công nuốm 1.7 kết cấu động học máy chế độ 1.8 Điều chỉnh động học máy cách thức 2 Chương II. MÁY CÔNG CỤ VẠN NĂNG đưa <1 >; ng 2.1 sản phẩm Tiện <2 (6 > <3 tiết) >; <4 > <1 1. Các phương pháp tạo hình bề mặt gia công( phương thức >; Thả chép hình; Bao hình ; Quỹ tích; Tiếp xúc). <2 o 2. Sơ đồ cấu tạo động học sản phẩm công nghệ công cụ. > luận3 <3 3. Những vấn đề cơ phiên bản của truyền dẫn vận động trong thứ (6 >; công cụ. Tiết) <4 4. Điều chỉnh đụng học thứ 16K20 > <1 >; mang <2 Chương II. MÁY CÔNG CỤ VẠN NĂNG (tiếp) ng > 2.2 sản phẩm khoan – máy Doa - sản phẩm công nghệ tổ hợp4 <3 (6 2.3 thứ Phay >; tiết) <4 > <1 >; trả <2 Chương II. MÁY CÔNG CỤ VẠN NĂNG (tiếp) ng > 2.4 vật dụng bào - lắp thêm xọc - lắp thêm chuốt5 <3 (6 2.5 lắp thêm mài >; tiết) <4 > <1 >; Thả 1.Điều chỉnh động học sản phẩm công nghệ 2A135 <2 o 2. Điều chỉnh rượu cồn học thứ 6M82. > luận6 <3 3. Điều chỉnh hễ học đầu phân độ yдг135 (6 >; 4. Điều chỉnh động học thứ 262г tiết) <4 >7 Chương III. MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤ giả <1 >; <2 3.1 ng > C¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng b¸nh r¨ng trô <3 (6 3.2 M¸y phay l¨n r¨ng >; tiết) <4 >8 KiÓm tra gi÷a kú. (3 t) <1 Chương III. MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG TRỤ >; giả 3.3 <2 M¸y xäc r¨ng bao h×nh ng >9 <3 3.4 M¸y mµi r¨ng (6 >; tiết) 3.5 <4 C¸c m¸y gia c«ng b¸nh r¨ng kh¸c > <1 >; Thả <2 1. Điều chỉnh đụng học thiết bị 5K32. O > 2. Điều chỉnh động học trang bị 5140. Luận10 <3 (6 3. Điều chỉnh động học lắp thêm 5п84 >; tiết) <4 > <1 Chương IV. MÁY GIA CÔNG BÁNH RĂNG CÔN >; Nguyên lí tạo hình bánh răng côn theo phương pháp bao <2 4.1 mang hình ng >11 Máy tối ưu bánh răng côn răng trực tiếp 4.2 <3 (6 >; tiết) 4.3 Máy tối ưu bánh răng côn răng cong <4 4.4 những máy tối ưu bánh răng côn không giống >12 Chương V. MÁY TIỆN HỚT LƯNG mang <1 >; ng 5.1 chức năng <2 (6 5.2 các sơ thiết bị hớt sườn lưng răng dao > tiết) 5.3 sản phẩm tiện hớt lưng vạn năng <3 Chương VI. CÁC MÁY GIA CÔNG REN >; 6.1 các phương phápgia công ren 6.2 sản phẩm công nghệ phay ren <4 6.3 sản phẩm công nghệ cán ren > 6.4 máy tiện ren đúng đắn 6.5 vật dụng mài ren Thả 1. Điều chỉnh đụng học sản phẩm công nghệ 5A26 o luận 2. Điều chỉnh cồn học lắp thêm 52513 (6 3. Điều chỉnh hễ học sản phẩm công nghệ 1811 tiết) A. LÝ THUYẾT Chương I. CƠ BẢN VỀ MÁY CÔNG CỤ 1.1. Ra mắt máy nguyên tắc Máy công cụ được dùng trong sản xuất sản xuất máy và chế tạo thiết bị kỹthuật. Là công cụ chính trong ngành sản xuất máy để sản xuất ra những chi tiết, cơ cấutheo hình dáng, kích thước, độ đúng chuẩn theo yêu thương cầu của dòng sản phẩm móc, thiết bị, dụngcụ, cùng các sản phẩm dùng trong số ngành kỹ thuật, trong sản xuất, quốc phòng vàphục vụ dân sinh. Có khá nhiều kiểu phân các loại máy điều khoản theo những mục tiêu khác nhau như chứcnăng, công dụng, mức độ vạn năng, độ chủ yếu xác, kích thước, trọng l ượng, mứcđộ từ dộng hóa v.v... Trang bị tiện, lắp thêm khoan, trang bị doa, thứ mài, máy phay… là các tên gọi theochức năng và công dụng của những máy công cụ. Các máy vạn năng (còn điện thoại tư vấn là máy vẻ ngoài thông dụng) có phạm vi côngnghệ rộng, có tác dụng thực hiện được nhiều nguyên công không giống nhau. Sản phẩmcủa sản phẩm công nghệ vạn năng đa dạng, phạm vi kiểm soát và điều chỉnh kích thước gia công trên lắp thêm rộng(như trang bị tiện ren vạn năng, sản phẩm phay vạn năng vv..). Các máy này được dùngrộng mọi trong sản xuất chế tạo máy và các ngành kỹ thuật khác. Máy vạn năngđược sản phẩm thêm những thiết bị đặc trưng và có công dụng công nghệ rộng hơn máycùng một số loại gọi là trang bị vạn năng rộng. Máy siêng dùng là tên gọi của nhóm máy chỉ dùng để gia công các bỏ ra tiếtcùng kiểu, nhiều loại có dáng vẻ phức tạp hoặc cấu trúc đặc biệt với size khácnhau như bánh răng, trục khuỷu, ren, pháp luật cắt…vì vậy trang bị chuyên cần sử dụng đượcgọi theo technology đặc trưng để gia công các giao diện loại chi tiết đó như những máy giacông bánh răng, gia công ren… Trong cung ứng loạt, tối ưu một loại chi tiết cùng hình dáng, kích th ước. Đ ểnâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm các máy phép tắc được bố trí theo dâychuyền của các bước công nghệ. Máy lao lý trong dây chuyền sản xuất đó chỉ thực hiệnmột bước technology vì vậy để dễ dàng cho xây đắp cấu trúc, giảm chi phí sảnxuất thực hiện máy chuyên môn hóa. Vì vậy máy trình độ chuyên môn hóa là thứ chuyêndùng tất cả tính trình độ hóa cao. Trong các hệ thống sản xuất hiện thêm đại, hoạt bát (Flexible Manufacturing
System), sử dụng những máy chế độ hiện đại, bao gồm nhiều chức năng công nghệ khácnhau, điều khiển và tinh chỉnh hiện đại, auto hóa cao với linh hoạt là những trung vai trung phong gia công(Machining Center). Độ đúng đắn của máy hình thức có tương quan tới không hề ít vấn đ ề v ề kỹ thuậtnhư thiết kế, chế tạo, thêm ráp, tính năng và tác dụng cũng như đặc thù côngnghệ của máy. Còn mặt khác máy tất cả độ chủ yếu xác càng tốt giá thành của nó càng caovà khiến cho việc thiết kế, sản xuất hay thực hiện máy bảo đảm các yêu cầu tài chính kỹthuật còn phân loại máy theo cấp thiết yếu xác. Theo TCVN 1742 – 75, sản phẩm công cụđược phân các loại theo 05 lever chính xác: vật dụng cấp đúng đắn E là máy tất cả độ đúng chuẩn thông thường, đa số là máy- vạn năng thông dụng. Máy cấp chính xác D là thứ được thiết kế, chế tạo dựa bên trên cơ sở những máy- có độ đúng chuẩn thông thường xuyên nhưng những chi tiết, cụm máy đặc biệt quan trọng được sản xuất chính xác hơn, quality lắp ráp, tổng hợp máy cũng được nâng cao. Thứ cấp đúng mực C là máy bao gồm độ đúng chuẩn cao, bao hàm các sản phẩm công nghệ gia công- lần cuối. Vấn đề thiết kế, sản xuất và gắn thêm ráp tổ hợp máy yêu ước đạt độ đúng đắn rất cao. Trang bị cấp đúng đắn B là máy gồm độ đúng chuẩn đặc biệt, nhóm trang bị này ngoài- các yêu cầu kỹ thuật như các máy tất cả độ đúng mực cao, chúng còn phải gồm độ cững vững đụng lực học vô cùng cao. Thiết bị cấp đúng mực A là máy gồm độ đúng đắn siêu cao, nhóm vật dụng này đòi- hỏi điều kiện thao tác theo phép tắc riêng và chế độ gia công bao gồm xác. Máy được dùng để sản xuất các cụ thể quan trọng, tất cả yêu ước kỹ thuật cao nhất trong các thiết bị đo lường, điều khiển… Kích thước, trọng lượng của sản phẩm công cụ liên quan trực tiếp đến phạm vi kíchthước của chi tiết gia công bên trên máy, vị vậy việc phân các loại theo trọng l ượng có ýnghĩa thực tế cho câu hỏi chọn máy tối ưu hợp lí. Sản phẩm cỡ nhỏ xíu có trọng lượng máynhỏ hơn 1 tấn thường dùng trong gia công cụ thể bé. Máy tầm trung bình bao gồm tr ọnglượng đến 10 tấn là loại máy được dùng thoáng rộng trong các nhà vật dụng đ ể gia côngcác chi tiết trung bình, trọng lượng không phệ lắm. Máy khuôn khổ lớn có trọng lượng máyđến 100 tấn dùng để làm các cụ thể có kích thước, khối lượng lớn. Sản phẩm cựclớn có trọng lượng to hơn 100 tấn được thiết kế theo đặt hàng gia công các chitiết khôn xiết trường, khôn xiết trọng. Theo kiểu, các loại và mức độ tiến bộ của hệ thống điều khiển vật dụng công c ụ. Cómáy công cụ thông thường , máy phân phối tự động, máy tự động hóa , máy tinh chỉnh và điều khiển theochương trình số… Dựa vào tác dụng công nghệ, công dụng, nấc độ tân tiến của khối hệ thống điềukhiển và những đặc tính kỹ thuật của dòng sản phẩm công nắm để ký kết hiệu máy. Ở từng quốc gia,mỗi một hãng sản xuất máy đều có tiêu chuẩn kiểu ký kết hiệu máy khác nhau, nhưngvề bản chất là tương tự nhau. Thông thường ký hiệu thiết bị theo phương thức sau: Tênmáy theo nhóm tác dụng công nghệ_ những thông số kỹ thuật kỹ thuật đặc trưng _hệthống điều khiển và tinh chỉnh hoặc tính năng đặc biệt. Ví dụ khối hệ thống ký hiệu của Liên Xô (cũ):Bảng 1.1. Cam kết hiệu sản phẩm cắt kim loại theo Liên Xô - Chữ số trước tiên kí hiệu tên vật dụng theo nhóm tác dụng công nghệ: 1- vật dụng tiện; 2 – đồ vật khoan, doa; 3 – sản phẩm mài; 4- thiết bị tổ hợp; 5 – máy gia công răng, gia công ren; 6- trang bị phay; 7 – lắp thêm bào, máy xọc, máy chuốt; 8 – sản phẩm cưa; máy cắt phôi; 9- những máy khác. - Chữ số tiếp theo kí hiệu vẻ bên ngoài máy theo các đặc trưng nhóm. - team số ở đầu cuối để chỉ các kích cỡ đặc trưng của máy. - vần âm đứng xen vào nhóm các chữ số nhằm kí hiệu serial hoặc máy đang được đổi mới trên cơ sở loạt máy vẫn sản xuất. - các chữ cái sau cuối kí hiệu các trang thiết bị kèm theo, hệ thống tác dụng đặc biệt, khối hệ thống điều khiển... Tiêu chuẩn Việt nam về kí hiệu máy phụ thuộc cơ sở trên, chỉ ráng chữ số đầutiên bằng tên đồ vật viết tắt. 1.2. Những chỉ tiêu unique của máy qui định An toàn: vật dụng công cụ được thiết kế với và đưa vào sản xuất bắt buộc đảm an toàncho fan sử dụng, môi trường xung quanh và các trang lắp thêm kỹ thuật khác trong hệ thốngsản xuất. Vì chưng vậy toàn bộ các cụ thể và các bộ phận chuyển động yêu cầu được chekín hoặc chú ý để ngừa tai nạn, khối hệ thống điện phải gồm tiếp đất theo tiêuchuẩn an toàn, phải tất cả tấm chắn phoi với dung dịch dung dịch trơn làm nguội. Các taygạt tinh chỉnh phải được bố trí đúng quy định an ninh và thuận tiện cho tất cả những người sửdụng máy. Có các cơ cấu khóa lẫn gửi động, cơ cấu phòng vượt tải, cơ cấudừng thiết bị khẩn cấp, đèn biểu hiện cảnh báo… Năng suất: tiêu chuẩn năng suất có thể được đặc trưng bởi thể tích sắt kẽm kim loại đượctách ra khỏi cụ thể gia công, hoặc diện tích bề mặt gia công, hoặc số lượng chitiết được gia công trong một đơn vị thời gian. Những máy chuyên cần sử dụng và trình độ chuyên môn hóa, máy tự động hóa và chào bán tự động, có thểsử dụng công thức nhân kiệt suất: 1 1 Q= = (chiếc/phút) T t ct + t ck Ở đây: T , t ct , t ông chồng lần lượt là thời hạn chu kì gia công một chi tiết, thời giancông tác và thời gian chạy ko của máy. Các máy vạn năng, những máy gia công thô, thiết bị có thời hạn chạy không với thờigian phụ lớn… áp dụng công thức chức năng suất technology sau: Qc = v.s.t (m3/ph) vào đó: v(m/ph) - tốc độ cắt chính; s(m) - lượng chạy dao; t(m) - chiều sâulớp giảm trên hành trình. Chính xác: Đánh giá độ đúng mực của sản phẩm công cụ thông qua độ đúng chuẩn hìnhdáng cụ thể gia công và chất lượng bề mặt gia công bên trên máy. Độ đúng mực c ủamáy được hình thành bởi vì độ đúng đắn hình dáng của các chi tiết máy, đ ộ chínhxác về vị trí đối sánh tương quan của mặt đường hướng với các phần tử di chuyển, đặc biệt độsong tuy vậy và độ vuông góc của những đường hướng chuyển động của bàn máy, bàndao.. Là yếu tố quyết định độ đúng đắn hình học máy. Độ chính xác truyền dẫnchuyển cồn (động học) trên thứ chịu ảnh hưởng lớn bởi vì sai số các tỉ số truy vấn ềncủa các cơ cấu truyền rượu cồn và độ đúng đắn trong chế tạo, lắp ráp tổ hợp các bộphận lắp thêm và chất lượng của hộp động cơ điện. Còn mặt khác độ đúng mực của lắp thêm phụthuộc nhiều vào độ cứng vững, ít rung hễ dưới chức năng của ngoại lực, ít ảnhhưởng mang lại độ đúng mực hình học và cồn học trong quy trình gia công. Tin cậy: Máy luật phải duy trì được năng suất, độ bao gồm gia công, khônghỏng vào khoảng thời gian làm việc của máy theo dự tính. Độ tin yêu đ ược xácđịnh bởi tỉ số giữa thời gian làm việc thực tế của dòng sản phẩm với thời hạn dự định khitính toán kiến tạo máy, giá chỉ trị hệ số này giới hạn trong vòng 0,8-0,98. Nâng caođộ tin cậy của dòng sản phẩm bằng cải thiện tin cậy của từng đưa ra tiết, phần tử máy. Tính công nghệ: Kết cấu cùng vật liệu của những cơ cấu, cụm cụ thể máy của máycông chũm phải bao gồm tính công nghệ cao, sử dụng nhiều chi tiết được tiêu chuẩn hóa,các chi tiết máy được sản xuất từ những vật liệu chế tạo máy thông dụng, toá lắp,điều chỉnh với hiệu chỉnh dễ, qui trình sản xuất thay ráng và túa lắp các chi tiết thaythế ko phức tạp. Sử dụng vật tư hiệu quả: Máy chính sách được tối ưu hóa kết cấu, kích thước,trọng lượng đang có kết quả cao vào việc thực hiện vật liệu. Review việc sửdụng đồ vật liệu hiệu quả qua số đối kháng vị cân nặng máy trên một đơn vị công suất(Kg/KW). Công suất truyền lực: Máy nguyên lý sử dụng những cơ cấu truyền dẫn chuyểnđộng và thực hiện vận động có năng suất cao. Các bề mặt ma giáp trượt đượcthay thế bằng ma ngay cạnh lăn. Trét trơn giỏi để giảm tổn thất công suất máy. Tăng hiệuquả thực hiện máy bằng cách giảm thời hạn chạy không. Sử dụng và bảo dưỡng: những cơ cấu điều khiển, điều chỉnh máy qui định phảidễ sử dụng, công đoạn vận hành, tinh chỉnh máy không phức tạp. đồ vật không đòihỏi nên có cơ chế chăm sóc, bảo dưỡng đặc biệt. Cụ thể cần phải thay thế khibảo dưỡng, sửa chữa thay thế được tiêu chuẩn hóa hoặc dễ dàng chế tạo. Hiện đại: Kiểu tinh chỉnh máy chính sách và hệ thống điều khiển của chính nó phảnánh mức độ hiện đại của sản phẩm công cụ, như máy điều khiển và tinh chỉnh bằng cơ cấu tổ chức cơ khí,thủy lực, năng lượng điện tử, lịch trình CNC… Thẩm mĩ công nghiệp: trang bị công cụ có phong cách thiết kế đẹp, có hình dáng máy hàihòa, màu sơn phù hợp với máy, tạo cảm xúc thân thiện không gây mệt mỏi, căngthẳng cho những người vận hành máy. 1.3. Cách thức tạo hình bề mặt gia công trên máy công cụ công nghệ gia công cắt gọt vật liệu trên máy phương tiện có tác dụng tạo hình cácbề mặt cụ thể gia công theo yêu mong kỹ thuật. Cơ chế hình thành mặt phẳng giacông khá phức tạp, không những phụ thuộc vào công nghệ gia công, qui định giacông nhưng mà còn phụ thuộc vào các quá trình chuyển động, phối hợp chuyển động vàđiều khiển thừa trình công nghệ gia công. Với với chủ kim chỉ nan vào khái niệm vềviệc hình thành mặt phẳng gia công trên máy công cụ, mặt phẳng được hình thành domột đường di chuyển (đường chế tác hình động- đường sinh) tựa trên một đ ường cốđịnh (đường chế tạo ra hình tĩnh- đường chuẩn) theo một qui lao lý động học nào đó. Nhưvậy tạo nên hình mặt phẳng gia công trên sản phẩm công cụ thực chất là chế tác hình đ ường sinhvà đường chuẩn chỉnh (thường gọi chung là đường sinh sản hình bề mặt). Trong thực tế cócác phương thức hình thành đường chế tạo hình mặt phẳng gia công bên trên máy mức sử dụng nhưsau: phương thức quĩ tích: Đường tạo nên hình mặt phẳng được hình thành như là quĩ đạochuyển động kha khá của một điểm bên trên lưỡi cắt của lao lý trên bề mặt giacông. Do đó đường sinh sản hình bề mặt là vết ( quỹ tích ) chuyển động của chấtđiểm. Hình 1.1: Sơ trang bị tiện bề mặt trụ bên cạnh Tiện mặt phẳng trụ quanh đó trên sản phẩm tiện( hình 1.1 ), mặt đường sinh là vết về mũi daotiện còn lại trên bề mặt trụ do vận động quay tròn của phôi chế tác nên, đườngchuẩn là vết của mũi dao tiện còn lại trên bề mặt trụ do chuyển động tịnh tiến củabàn dao dọc theo song song với trung ương máy chế tạo ra nên. Như vậy phương thức hình thànhđường tạo thành hình bề mặt ở đây phần đông là cách thức quĩ tích, có một đưa độngtạo hình con đường sinh với một chuyển động tạo hình đường chuẩn. Phương pháp quĩ tích dễ ợt cho việc hình thành đường sản xuất hình bề mặt làđường tròn hoặc mặt đường thẳng, tuy vậy nếu đường chế tác hình mặt phẳng là đườngcong phức tạp thì vận động tạo hình là hợp của các thành phần chuy ển đ ộng,cấu trúc tinh chỉnh và điều khiển máy khôn cùng phức tạp, mặt khác năng suất và unique bề mặtgia công không cao. Cách thức chép hình: Đường chế tác hình mặt phẳng được chép hình trường đoản cú biên dạnglưỡi giảm của dụng cụ. Theo cách thức này không cần vận động tạo hình màchỉ cần vận động cắt vào và vận động định vị nhằm mục đích xác xác định trí dụng cụtrên bề mặt gia công. Tiện bề mặt trụ kế bên ( hình 1.2-a ) đường sinh(1) được chép hình vì biên dạnglưỡi cắt của dao tiện, còn mặt đường chuẩn(2) được xuất hiện theo phương pháp quĩtích với hoạt động tạo hinh là hoạt động quay của cụ thể gia công. Phay bánh răng trụ bằng dao phay đĩa module ( hình 1.2-b ), biên dạng rãnhrăng(đường sinh) được chép hình trường đoản cú biên dạng lưỡi cắt của dao phay. Còn đường
CN1: 95 Quảng Hiền, p11, q.Tân Bình, Tp
HCM CN2: 58 Hữu Nghị, phường Bình Thọ, TP Thủ Đức, thành phố hồ chí minh
khóa huấn luyện và đào tạo Videos Tự học tập Solidworks tư liệu tin tức Tin tức
Thủ thuật sản phẩm dịch vụ
Giáo trình "Máy lao lý Cắt Gọn" được soạn trên cơ sở "Chương trình giảng dạy trung học bài bản ngành sữa chữa, khai quật thiết bị cơ khí, chăm ngành giảm gọn sắt kẽm kim loại sữa chữa". Văn bản sách được soạn theo ý thức ngắn gọn, dễ hiểu.
Bạn đang xem: Giáo trình máy công cụ
Mục tiêu môn học hỗ trợ cho học sinh những kỹ năng và kiến thức cơ bạn dạng nhất với có khối hệ thống trong những máy phép tắc nhằm ship hàng cho trang bị án công nghệ chế tạo máy, thực tập tay nghề và là cơ sở cách tân và phát triển nâng cáo nghề nghiệp sau khi giỏi nghiệp.
Xem thêm: Giá máy đóng gạch bê tông hiện nay là bao nhiêu tiền? máy đóng gạch xi măng
hiện nay nay, vào sự nghiệp công nghiệp hóa, tân tiến hóa khu đất nước, sữa trị và khai thác thiết bị cơ khí là một trong ngành đặc trưng của nền kinh tế quốc dân, được sử dụng phần đông trong các nghành nghề công cùng nông nghiệp.Máy biện pháp cắt gọnkim một số loại là thiết bị chủ chốt trong số doanh nghiệp và phân xưởng cơ khí để sản xuất ra những máy móc, khí cụ, qui định và các thành phầm khác sử dụng trong cấp dưỡng và đời sống.
Cán cỗ kỹ thuật và công nhân trong những ngành khai quật và sữa chữa trị thiết bị cơ khí được huấn luyện và đào tạo phải có kiến thức cơ bản, đồng thời phải ghi nhận vận dụng những kiến thức đó để giải quyết và xử lý những vấn đề cụ thể trong thực tiễn sản xuất như sử dụng, sữa chữa, lăp ráp... Với mục đích đó, tài liệu hỗ trợ những lý thuyết cơ bạn dạng nhất trong nghành máy hình thức cắt gọn.
Chương 1:Đại cương cứng về máy cắt kim loạiChương 2: vật dụng TiệnChương 3: đồ vật khoanChương 4: máy PhayChương 5: trang bị BàoChương 6: đồ vật mài, vật dụng xóc, lắp thêm chuốtChương 7: thiết bị cơ khí hóa và tự động hóa hóa
Bên dưới đấy là đường liên kết tải về sống cuối bài bác viết
